隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的生活質量不斷提高，很多產品也在不斷進改革創(chuàng)新，功能進一步完善。電子秤也是如此，電子秤進一步改善主要是根據(jù)產品功能的穩(wěn)定性和該產品的誤差性。
       隨著國內電子秤技術不斷成熟，電子秤稱重誤差應該怎樣進一步減小呢？
       方法一：電子秤傳感器技術指標的保證 
       選擇各項技術指標滿足準確度要求的傳感器是保證電子秤質量的關鍵。線性度、蠕變、空載溫度系數(shù)及靈敏度溫度系數(shù)是傳感器的重要指標。對于每一個批量的傳感器必須按照國家有關標準要求的取樣率進行抽樣檢查和高低溫實驗。 
       方法二：電子秤電路的溫度系數(shù)的補償 ; 理論分析和實驗證明輸入放大器的輸入電阻和反饋電阻的溫度系數(shù)是影響電子秤靈敏度溫度系數(shù)的重要因素，必須選擇溫度系數(shù)是5*10－6的金屬膜電阻。對于生產的每一臺電子秤必須進行高溫測試。對于某些溫度系數(shù)少量超差的產品可以用溫度系數(shù)小于25*10－6的金屬膜電阻進行補償。
       方法三：電子秤的非線性補償該產品在理想情況下，電子秤經(jīng)模數(shù)轉換后的數(shù)字量和施加在電子秤上的重量應是線性關系。生產過程中進行準確度標定時，使用內部的計算機程序進行單點校正。但是，按照理想直線計算出數(shù)字與重量的斜率后存儲在存儲器中是無法克服傳感器和積分器的、產生的非線性誤差。